电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工，又称

电化学磨削,英文简称ECG。电解磨削是20世纪50年代初

美国人研究发明的为电解磨削的原理。工件作为阳极与

直流电源的正极相连；导电磨轮作为阴极与直流电源的

负极相连。磨削时，两者之间保持一定的磨削压力，凸

出于磨轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基

体之间形成一定的电解间隙（约0.02～0.05毫米），同

时向间隙中供给电解液。在直流电的作用下，工件表面

金属由于电解作用生成离子化合物和阳极膜。这些电解

产物不断地被旋转的磨轮所刮除，使新的金属表面露

出，继续产生电解作用，工件材料遂不断地被去除，从

而达到磨削的目的。电解液一般采用硝酸钠、亚硝酸钠

和硝酸钾等成分混合的水溶液，不同的工件材料所用电

解液的成分也不同。导电磨轮由导电性基体(结合剂)与

磨料结合而成，主要为金属结合剂金刚石磨轮、电镀金

刚石磨轮、铜基树脂结合剂磨轮、陶瓷渗银磨轮和碳素

结合剂磨轮等，按不同用途选用。

  电解磨削适合于磨削各种高强度、高硬度、热敏

性、脆性等难磨削的金属材料，如硬质合金、高速钢、

钛合金、不锈钢、镍基合金和磁钢等。用电解磨削可磨

削各种硬质合金刀具、塞规、轧辊、耐磨衬套、模具平

面和不锈钢注射针头等。电解磨削的效率一般高于机械

磨削，磨轮损耗较低，加工表面不产生磨削烧伤、裂

纹、残余应力、加工变质层和毛刺等，表面粗糙度一般

为R0.63～0.16微米，最高可达R0.04～0.02微米。

　　采用适应控制技术，可进一步提高电解磨削的加工

稳定性和自动化程度。同时,为了提高加工精度,采用兼

有纯机械磨削能力的导电磨轮，粗加工时靠电解磨削的

高效率完成大部分加工量，然后切断电解电源，靠纯机

械磨削磨掉精加工余量，这样能显著提高加工精度。电

解磨削方式已从平面磨削扩大到内圆磨削、外圆磨削和

成形磨削。电解加工的原理也可与珩磨和超精加工结合

起来，成为电解珩磨和电解超精加工。

电解磨削电源与普通电源关键不同点:1,脉冲波形与普通电源不同.

                                 2.输出频率不同

                                 3.脉冲宽度不同.

                                 4,电流稳定度越高越好

                                 5,反馈速度越快越好

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